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(湖北日報)一塊磚，能“吃”廢渣還能吸收二氧化碳。這塊神奇的磚已經走上生產線。12月28日獲悉，業(yè)內首條“水泥窯煙氣CO2吸碳制磚自動化生產線”在鄂成功投產運行，由華新水泥股份有限公司與湖南大學聯合研發(fā)。

目前，建筑行業(yè)已普遍使用免燒蒸壓的混凝土灰砂磚取代傳統(tǒng)燒制的黏土實心磚。但灰砂磚以河砂等為主要原材料，通過燃燒天然氣等高溫高壓蒸養(yǎng)制成。制磚過程仍然要消耗大量能源和資源。

2018年以來，華新水泥總裁兼技術中心主任李葉青團隊經研發(fā)創(chuàng)新，建立了用水泥基材料和礦山廢棄土石渣免燒蒸汽制磚的生產線，實現了資源綜合利用。湖南大學史才軍教授團隊經過長期研究提出了“水分調控——氣體遷移——碳化反應”協同理論，突破了二氧化碳不能快速進入混凝土制品內部進行遷移和反應的科學瓶頸。

據介紹，生產水泥的水泥窯所排放尾氣經過處理后溫度依然在70攝氏度左右，二氧化碳濃度為20-30%。使用新技術后，混凝土磚在生產過程中，不需要再用高溫高壓蒸養(yǎng)，而是使用水泥窯尾氣直接養(yǎng)護。制磚原材料與尾氣中的二氧化碳快速反應即“吸碳”碳化，而后化身成品磚。

今年初以來，雙方共同設計和制備了相關中試生產線，得到了穩(wěn)定生產的工藝和技術參數。自動化生產線在華新武穴工業(yè)園基地多日的運行結果表明，“吸碳”磚的平均抗壓強度達到15兆帕以上，滿足國家相關建材標準要求。制磚成本、制磚時間則與市場同類產品相當。且隨時間推移、碳化反應深化，磚的強度還會持續(xù)升高。

水泥行業(yè)節(jié)能減排是我國實現“雙碳”目標的重點。華新水泥相關負責人表示，以年產1億塊混凝土磚生產線測算，每年可吸收利用二氧化碳2.6萬噸。此外，取消高溫蒸環(huán)節(jié)壓所節(jié)約出的相應余熱蒸汽如果用來發(fā)電，年發(fā)電量可達379萬千瓦時。這一成果推廣應用，或可成為建材行業(yè)節(jié)能減排的重要推進力量。